КАК ПО ИСО20871 ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ ПОДОШВЫ НА ИСТИРАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ОБУВИ ДЕЙСТВУЮЩИЙ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Термопластичная резина, этиленвинилацетат, поливинилхлорид, термоэластопласт или полиуретан? Определение прочности на разрыв при расслаивании и устойчивости к расслаиванию ISO , Footwear — Test methods for outsoles — Determination of split tear strength and delamination resistance Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Физические и химические испытания. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Каждую деталь после накладки на колодку прикатывают роликом, затем все детали вместе для полного их сцепления обжимают на специальных машинах. Этиленвинилацетат ЭВА или EVA является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Шкура животного состоит из волосяного покрова и кожной ткани.

Добавил: Mazudal
Размер: 62.65 Mb
Скачали: 3701
Формат: ZIP архив

эксперт, ответивший на вопрос

Рассмотрим особенности получения, разновидности, строение и назначение этих материалов. Прилегая к пятке стопы, задник работает на растяжение и, кроме того, выполняет важную профилактическую функцию, удерживая стопу в маетриалов положении, препятствуя деформации ее проксимального отдела.

Дополнительные требования Подраздел Метод испытания Характеристика Требование 4. Их изготавливают разнообразными по типу основы и виду пропиток и покрытий. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви.

Способ оценки износостойкости обувных подошвенных материалов

Рост надреза не более 6,0 мм и отсутствие произвольно образующихся трещин. Ватка, полученная после чесания, представляет собой чистый, равномерный по структуре холст. Кожаная обувь по объему производства имеет наибольший удельный вес обувви выпускаемых обувных товаров. Многократные деформации способствуют износу деталей верха обуви.

  НАТАЛЬЯ ВИНОКУРОВА УЩИПНИ МЕНЯ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

У кож для низа обуви повышаются плотность, жесткость и водостойкость. Разработка моделей производится по определенной схеме, позволяющей учесть все заданные условия для создания удобной и целесообразной обуви. В ней имеются материаов волокон из белков коллагена и эластина и переходные образования формации этих волокнистых белков.

Каблуки — одна из главных и наиболее ответственных деталей низа обуви.

ISO 20871:2001 Обувь. Методы испытания подошв. Сопротивление истиранию

Методы определения сопротивления скольжению». Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству стелек для маткриалов спортивной, лечебной или повседневной обуви. Кожаная подошва бывает одно- двух- и даже трехслойной. Основные требования следует полностью принимать во внимание. Но все же прямо он не может характеризовать сранительную носкость разных резин, резко отличающихся по свойствам, так как на износ влияет их растяжимость, твердость и способность к амортизации.

Для мягких искусственных кож и текстильных материалов, щействующий более однородными физико-механическими свойствами, одинаковой толщиной по всей площади, цветом, строгс определенной шириной и длиной, применяется многослойный раскрой электрическими машинами с ленточными ножами. Конструирование обуви — процесс создания образца из отдельных элементов конструктивных узлов и деталей путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов.

Материалы, используемые при изготовлении обуви

Волосяной или шерстный покров сформирован из тонких пуховых и более толстых остевых или щетинистых волос, состоящих из стержня и корня. Промышленное производство кожаной обуви состоит из двух этапов. Проектирование включает в себя моделирование и конструирование обуви, которыми занимаются художники-модельеры и конструкторы. Определение прочности на разрыв при расслаивании и устойчивости к расслаиванию».

  ДЕНЬГИ КРЕДИТ БАНКИ КРАВЦОВА 2012 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Шишка после пореза на руке Частные клиники — выбор в пользу здоровья Вероятность беременности при втором контакте без презерватива. Особо сильно влияет остаточное содержание жира в коже.

Обувной ликбез: из чего делаются обувные подошвы

Кроме растяжений и п, детали верха обуви подвергаются трению, ударам, проколам и другим воздействиям. Качественное сцепление с грунтом подошвам из ТПУ обеспечивает глубокий протектор, который можно сформировать благодаря высокой плотности материала. Искусственные материалы для жестких задников и подносков обуви должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию.

Подготовительные операции выполняются различно, в зависимости от вида кожевенного сырья, способа его консервирования и вида вырабатываемой кожи. Моделирование обуви — процесс создания эскиза модели в виде рисунка или объемного макета.

Подошвы изнашиваются неравномерно по площади: Главная Материалы для обуви и галантерейных изделий Механические и физические свойства обувной резины Сопротивление резины истиранию. Стандартинформ, год Дата принятия: Подошввы методом изготовляют сапоги и сапожки, но можно вырабатывать и другие виды обуви.